現代製造業說不客氣點，非常的脆弱，只要我們真的把整個產業鏈圖，依照分屬不同公司、工廠，或是屬於世界不同國家，做出展開。我們會發現，任何一個點出了差錯，都會延遲生產，嚴重一點就是停工。之所以現在感覺不到這些問題，是因為這個世界現在很安全，在全球化下競爭大致上是良性的，總有替代方案可以選。然而，仔細想想，真的有這麼單純？
從現代製造業看全球化困境（8）
進入整個系列的主題，為何現代製造業跟前幾篇說的關聯如此之大？這就回到最前面幾篇，解釋原物料生產邏輯的路上，我們可以稍微想一下，在台灣的台GG工程師群，與一萬公里外的稀有元素礦廠工程師群，哪一個說罷工不幹，對這個世界的影響比較大？或者說，缺了誰，誰會活不下去？
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單純？一點都不單純，筆者上篇的示意圖，嚴格說算傳統產業，若是現在講的科技業，情況更為複雜。

因為，每一道製程，每一個零件，由於其精密程度提高，限制更加嚴重。我們可以理解為工具機需求變高，愈發精密的零件需要更精密的工具機，而製程從毫米到微米再到奈米（編：每一階段下降三個數量級，也就是縮小一千倍），能夠生產的廠商更少。

也就是一般製造業的機台設備，具有機械加工能力者都可以按圖施工，產出的設備都可以用在傳統產業上。而科技業，或者是想要技術提升的傳統產業，得要使用更加精密的機台，問題就麻煩了。

精密加工處處「鋩角」，技術全靠時間累積

能夠製造精密加工設備的廠商並不多，並不是製造的理論很難懂，是這些廠商為了要達到今天的程度，下了很大的功夫累積經驗，最終才找到最適合的材料配比、生產條件，讓精密設備可以打造出來。沒有精密加工設備，科技先進的產業武功廢掉一大半，但這些加工設備哪來的？得要用沒那麼精密的設備，人類花好幾年時間慢慢找出生產辦法。

由於解釋太麻煩了，各行各業都不一樣，沒辦法找到共通案例，這邊用概論去談。

若我們想要製造1微米（編：0.0000001公尺）等級的設備，但手邊只有10微米的機台，怎麼去雕切出來？只要轉一下刻度就跳10微米，怎麼辦？各位記得齒輪嗎，齒輪是最基本的機械構造，拿10齒與100齒的兩個齒輪互相卡在一起，我們10齒的轉一圈，100齒的只會轉10分之1圈，齒輪的轉動看的是齒數。

也就是我們把那10微米的機台，接上這個100齒輪，那麼只要轉動小齒輪一圈，就只會動10分之一圈，一圈移動10微米就變成1微米。

概念如此，實務上沒那麼簡單啦，轉的方向，齒輪的精密度、強度，刀具的精度、硬度，都要考慮在內。理論上，我們當然可以用大1000倍的機台去生產，加裝可以切分1000份的齒輪組即可，實際上不行啦。這得要提一下力學，天底下沒白吃的午餐，省力費時跟省時費力不能共存，齒輪的力傳導倍數差太大，強度不夠就會碎掉。

  • 編：沒機密機械改用手工就好（中國專用）